مقایسه ورق های پلی کربنات با ورق های اکریلیک

در راستای مقایسه پلی کربنات با پلکسی اکریلیک لازم است بگوییم ورق های اکریلیک و پلی کربنات ویژگی های متفاوتی دارند. این دو نوع پلاستیک را اغلب با یک دیگر مقایسه می شوند زیرا از نظر ظاهری شبیه هم هستند و بیشترین استفاده را از مواد پلاستیکی شفاف در بازار دارند و هر دو مزایا و معایبی دارند . به طور کلی ورق اکریلیک براق تر و ورق پلی کربنات قوی تر است. اکریلیک و پلی کربنات هر دو کمتر از نصف یک قطه شیشه وزن دارند اما هر دو بسیار قوی تر از شیشه می باشند. تمیز کردن هر دو ماده نیز بسیار آسان است.

در زیر مزایا و معایب هریک را بررسی می کنیم و برخی از کاربردهای رایج اکریلیک را برای هر نوع پلاستیک ارائه می نماییم. اما قبل از اینکه به مقایسه پلی کربنات با اکریلیک بپردازیم اجازه دهید برخی از ویژگی های شناخته شده را که برای هر ماده منحصر به فرد می باشند را به شما معرفی کنیم.

پلی کربنات چیست؟

پلی‌کربنات، یک پلیمر ترموپلاستیک، به دلیل خصوصیات منحصربه‌فردش، در بسیاری از صنایع کاربرد دارد. این ماده، سخت، شفاف و سبک است و در برابر ضربه، گرما و اشعه ماوراء بنفش مقاومت بالایی دارد.

از آنجایی که پلی‌کربنات در برابر ضربه مقاوم است و می‌توان آن را به راحتی به شکل‌های مختلفی شکل داد، اغلب به عنوان جایگزین شیشه استفاده می‌شود.

پلی‌کربنات برای اولین بار در سال ۱۸۹۸ کشف شد و در دهه ۱۹۵۰ به یک محصول تجاری تبدیل شد. امروزه، پلی‌کربنات در بسیاری از کاربردها از جمله ساخت قطعات الکترونیکی، قطعات خودرو، عینک، دستگاه‌های پزشکی و تجهیزات ورزشی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

همچنین، در صنعت ساخت و ساز، برای ساخت پنجره‌های سقفی، سقف‌ها و شیشه‌های ایمنی استفاده می‌شود.

ویژگی های پلاستیک اکریلیک

اکریلیک با بسیاری از نام های تجاری دیگر همچون پلکسی گلاس ، لوسیت ، پرسپکس ، پولیکرول ، آر-کست ، آکریل پلاست ، آلتوگلاس ، پلی کاست ، اروگلاس ، اپتیکس نیز به بازار عرضه می شود به طور خاص باید گفت پلی گلاس ها عمدتا به جای پلاستیک اکریلیک مورد استفاده قرار می گیرند در حالی که هر محصول با علامت تجاری ممکن است ویژگی های متفاوت تر را دارا باشد هر کدام یک پلاستیک اکریلیک را تشکیل می دهند.

ضمن مقایسه پلی کربنات با اکریلیک لازم است بگوییم مهم ترین خواص این پلاستیک ها به صورت زیر   می باشند.

• قیمت پایین تر نسبت به شیشه و پلی کربنات
• 17 برابر مقاومت بیشتر نسبت به شیشه در برابر ضربه
• 92 درصد خاصیت عبور نور
• میزان شفافیت بیشتر نسبت به شیشه
• غیرقابل زرد شدن یا تغییر رنگ در اثر آفتاب
• برش آسان
• سطح براق
• موجود در انواع رنگ ها و اندازه های مختلف با عرض 48 اینچ تا 108 اینچ و طول 72 اینچ تا 192 اینچ
• قابل بازیافت

ویژگی های پلاستیک پلی کربنات

برای مقایسه پلی کربنات با اکریلیک باید بگوییم پلی کربنات گاهی اوقات با نام های تجاری دیگری نیز عرضه می شود. یکی از بزرگترین تفاوت های اکریلیک و پلی کربنات هزینه های مربوط به آن ها می باشد. ورق های پلی کربنات معمولا تا 35 درصد قیمت بالاتری نسبت به ورق های ارکریلیک دارند.

خواص پلاستیک پلی کربنات به شرح زیر می باشد.

• 250 برابر مقاومت بیشتر در برابر ضربه نسبت به شیشه ها
• 30 برابر قوی تر از ورق های اکریلیک
• موجود بودن انواع مختلف ورق های پلی کربنات ضد گلوله
• استحکام و سختی بیشتر
• موجود بودن در انواع گریدهای مختلف
• سطح پایین اشتعال پذیری
• مقاوم در برابر تراشه های اسیدی
• مقاوم در برابر تراشه ها و سایر مواد شیمیایی مانند ورق های بنزینی
• اختمال ترک خوردگی پایین
• استفاده راحت و خم نمودن آسان
• موجود بودن در انواع اندازه ها از عرض 38 اینچ تا 75 اینچ و طول از 78 اینچ تا 150 اینچ

اکنون که نگاهی اجمالی به تفاوت های کلیدی بین اکریلیک و پلی کربنات انداخته ایم بیاید وقت بگذاریم تا بفهمیم چرا هر ماده این ویژگی ها و قابلیت های ویژه را دارد این موارد مقایسه پلی کربنات با اکریلیک را برای ما آسان تر خواهند نمود. نقطه بدیهی برای شروع ساختارهای شیمیایی و مواد خامی است که این پلاستیک های باورنکردنی را تشکیل می دهند.

ورق های اکریلیک و پلی کربنات از چه ساخته شده اند ؟

پلی کربنات و پلاستیک اکریلیک هر دو پلیمر هستند. یک پلیمر به سادگی ماده ای است که از مولکول های مختلف تشکیل شده است که به شکل زنجیره های بلند به یک یک دیگر متصل شده اند. در نتیجه پلی کربنات و اکریلیک به دلیل نوع خاصی از مولکول هایی که در از ان ها تشکیل شده اند و نحوه کنار هم قرار گرفتنشان ظاهر ، احساس و عملکرد متفاوتی دارند. این فرآیند به عنوان پلیمریزاسیون شناخته می شود.

بدون درگیر شدن با جزئیات فنی ، پلی کربنات از واکنش بین بیسفنول A  و فسژن تولید می شود. از سوی دیگر اکریلیک با سنتز متیل متاکریلات ساخته می شود. متیل متاکریلات معمولا با واکنش استون با سیانید سدیم ایجاد می گردد سپس با متیل الکل واکنش داده و در نهایت متیل متاکریلات تولید می شود. این ها رایج ترین روش ها برای ایجاد پلیمرها می باشند با این حال روش های مختلفی وجود دارد که پلی کربنات و اکریلیک را می توان تشکیل داد به ویژه در هنگام ایجاد ورقه های پلاستیکی با کیفیت های خاص مانند رنگ ، غیر تابش ، ضد الکتریستیه ساکن ، فیلتر فرابنفش و غیره .

ورق های پلاستیکی اکریلیک چگونه تولید می شوند ؟

در گام بعدی از مقایسه پلی کربنات با اکریلیک به بیان چگونگی تولید ورق های پلاستیکی اکریلیک خواهیم پرداخت. با استفاده از فرآیندی به نام پلیمریزاسیون حجیم ، مونومر (متیل متاکریلات) و کاتالیزر (معمولا پراکسید آلی) در قالبی ریخته می شوند که مهر و موم شده و حرارت داده می شود تا واکنشی ایجاد شود که پلیمر پلاستیکی اکریلیک را تشکیل می دهد. سپس ورقه های اکریلیک قالب گیری شده و خشک می گردند. ورق های اکریلیک نازک تر را می توان در 10 تا 12 ساخت جوشاند اما ورق های ضخیم تر ممکن است به چند روز جوشاندن نیاز داشته باشند. سپس قالب ها سرد می شوند و باز می گردند و ورق های پلاستیکی اکریلیک به دست آمده بلافاصله مورد استفاده قرار می گیرند یا برای بهبود کیفیت کلی محصول نهایی مورد پردازش قرار می گیرند.

سلول های دسته ای و پلیمریزاسیون توده ای پیوسته دو روشی هستند که برای ایجاد ورق های پلاستیکی اکریلیک استفاده می شوند. سلول دسته ای رایج ترین پلیمریزاسیون حجمیم است زیرا در ساخت ورق های اکریلیک در ضخامت های 0.06 تا 06 اینچ و عرض 3 فوت تا چند صد فوت موثر می باشد. روش پیوسته پلیمریزاسیون حجیم سریع تر و کار کمتری دارد زیرا این روش به طور خاص برای ایجاد ورقه های پلاستیکی اکریلیک با ضخامت های نازک تر و عرض کمتر از سلول های دسته ای مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق های پلی کربنات چگونه ساخته می شوند ؟

در بخش قبل از مقاله مقایسه پلی کربنات با اکریلیک با ویژگی های مربوط به ورق های اکریلیک آشنا شدید حال در این بخش به تشریح چگونگی تولید ورق های پلی کربنات می پردازیم. پلی کربنات را می توان به روش های مختلف تولید و پردازش نمود مانند اکستروژن ، قالب گیری تزریقی ، قالب گیری بادی ، ترموفمینگ و غیره. با این حال هنگامی که صحبت از تولید ورق های پلی کربات می شود فرآیند تولی اکستروژن بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

مقایسه ورق های پلی کربنات با ورق های اکریلیک

برای شروع فرآیند ، رزین خام (گلوله های پلی کربنات) به یک اکسترودر وارد شده و تا دمای موردنظر موردنظر ذوب می شود. سپس مواد پلی کربنات ذوب شده از طریق قالبی که برای تولید ورقه های مسطح با طول ها ، عرض ها و ضخامت های مختلف با سطح های مقطع یکنواخت شکل می گیرد وارد می گردد. در طی این فرآیند می توان ورق پلی کربنات را با رنگ ، درخشندگی بالا یا کم ، سطوح صاف یا بافت دار و به صورت تک لایه یا چند لایه تولید کرد. هانگامی که ورق های پلی کربنات از طریق فرآیند اکستروژن ساخته شدند می توان آن ها را برای دستیابی به محصول نهایی موردنظر پردازش کرد.

انواع ورق های پلاستیکی اکریلیک و پلی کربنات

خواص فیزیکی منحصر به فرد و فرآیند ساخت هر پلاستیک اجازه می دهد تا ورقه ها در اشکال مختلف به طور خاص برای انجام کاربردهای گسترده و کم تولید شوند. در اینجا انواع ورق های پلی کربنات و اکریلیک موجود می باشند. این ورق ها به شرح زیر هستند.

انواع ورق های اکریلیک

• شفاف
• رنگی و فلورسنت
• انتشار دهنده نور
• رنگی
• آینه ای
• مقاوم در برابر گلوله
• مقاوم در برابر سایش
• سیاه سفید
• فیلتر انتقال اشعه های فرابنفش
• آنتی استاتیک

انواع ورق های پلی کربنات

• پلی کربنات شفاف
• رنگی
• آینه ای
• ضد گلوله
• مقاوم در برابر سایش
• بازدارنده اتش
• مورد تایید FDA
• انتی استاتیک

پلی کربنات و اکریلیک انواع مختلفی از گزینه های پوششی پلاستیکی مانند شفاف ، رنگی ، آبنه ای و .. را به اشتراک می گذارند. ممکن است با خود فکر کنید که برخی از ویژگی های مشترک میان این دو ورق نشان دهنده یکسان بودن آن ها می باشد اما با کمی دقت و مقایسه پلی کربنات با اکریلیک متوجه خواهید شد که یک ورق پلی کربنات شفاف و یک ورق اکریلیک شفاف از نظر خواص فیزیکی و شیمیایی پلاستیک بسیار متفاوت هستند.

انتخاب یکی از دیگری کاملا به ویژگی های برنامه شما بستگی دارد. اگر به شفافیت و عبور نورعلاقه دارید ورق های اکریلیک بهتر از ورق های پلی کربنات هستند. از طرف دیگر اگر به دنبال کقاومت بالا در برابر ضربه می باشید ورق های پلی کربنات بهترین انتخاب خواهند بود. در مقایس پلی کربنات با اکریلیک باید بدانید حتی اگر حتی اگر هر پلاستیک می تواند شکل یکسانی داشته باشد در مقابل عملکردهای متفاوتی دارد.

موارد استفاده از پلاستیک اکریلیک و پلی کربنات

اکریلیک و پلی کربنات پلاستیک های بسیار مفید با خواص بسیار متنوعی می باشند در نتیجه هر دو پلاستیک در تعداد گسترده ای برای کاربردهای متنوع توسط صنایع متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرند. در اینجا به برخی از رایج ترین کاربردهای این پلاستیک ها اشاره می نماییم.

موار استفاده ورق های اکریلیک

• مبلمان
• تابلوها
• تبلوهای راهنما
• نمایشگرهای نمایشگاه ها
• پوشش های نور
• لایه های داخلی روکش های پنجره
• آکواریوم های مسکونی و تجاری
• ساخت محوطه حیوانات و خزنده ها
• ساخت ورزشگاه ها
• فناوری های پزشکی

مواد استفاده ورق های پلی کربنات

• پنجره های ایمنی
• شیشه های خودرو ، قایق و …
• نورگیرها
• علائم
• دیفیوزرها و لوله های نور
• گارد ماشین الات
• تولید قطعات الکترونیکی
• مصالح و مواد ساختمانی
• تولید بطری های نوشیدنی
• تولید کلاه های ایمنی